Technologia lasera światłowodowego znajduje coraz więcej zastosowań i są powody, by sądzić, że w przyszłości będziemy coraz częściej o niej słyszeć: powstała głównie do znakowania laserowego w branży medycznej i AGD, w szczególności do urządzeń służących do gotowania, a obecnie rozprzestrzeniła się na dużą skalę wśród wszystkich producentów, którzy potrzebują wykonać znakowanie z zachowaniem wysokich standardów jakości i dla których budżet odgrywa drugorzędną rolę. W przypadku producentów urządzeń medycznych laser pikosekundowy zapewnia czarne znakowanie bez odbić, które jest odporne na cykle pasywacji cytrynianem i azotem (znakowanie wykonane tradycyjnym laserem światłowodowym nie przeszłoby drugiego testu). W przypadku części służących do gotowania znakowanie wykonane laserem pikosekundowym doskonale wytrzymuje testy chemiczne i na ścieranie.
Zacznijmy od stwierdzenia, że nie wszyscy producenci systemów laserowych już przyjęli tę technologię, której firma LASIT jest z pewnością prekursorem. Główne zalety komponentów, na których go przetestowaliśmy, to:
Chcesz poznać rozwiązania LASIT dla Twojego sektora?
Poproś o darmową konsultację. Nasz ekspert pozostaje w gotowości, aby odpowiedzieć na Twoje pytania i pomóc Ci w znalezieniu najlepszych rozwiązań odpowiadających Twoim wymaganiom.
Bardzo krótki czas trwania impulsu umożliwia pikosekundowe znakowanie na materiałach, na których zawodzą tradycyjne nanosekundowe lasery na podczerwień, tak jak w przypadku na przykład mikroobróbki na szkle.
Jego prawie zimna ablacja sprawia, że nadaje się również do wielu różnych materiałów i zastosowań, praktycznie nie dopuszczając do doprowadzania ciepła do elementu. Wystarczy pomyśleć o wszystkich tych procesach, w których zmiana termiczna materiału nie pozwala na obróbkę laserową, na przykład w przemyśle lotniczym.
Oprócz jakości, która jest natychmiast zauważalna, kolejną zaletą lasera pikosekundowego jest jego długotrwałość: mówimy o przeciętnej żywotności wynoszącej 100 000 godzin pracy (nie włączenia) i o maszynie, która prawie nie wymaga konserwacji. Jeśli chodzi o właściwości techniczne, które pozwalają mu osiągnąć tak wysoką wydajność, są to:
| Właściwości techniczne | Zalety | |
|---|---|---|
|
Bardzo krótki czas trwania impulsu (2 ps), który pozwala osiągnąć moc szczytową wynoszącą 10 MW |
→ |
Możliwość przeprowadzenia procesów, których nie można by wykonać za pomocą tradycyjnego lasera na podczerwień, takich jak kontrastowe czarne znakowanie i mikroobróbka na różnych materiałach. |
|
Szeroki zakres częstotliwości (od 50 kHz do 2000 kHz, podczas gdy zwykle pracujemy z częstotliwościami od 500 do 1000 kHz). |
→ |
Większa prędkość wykonywania. |
|
Długość fali wynosząca 1030 nm, nieco mniejsza niż tradycyjna, która wynosi 1064 nm. |
→ |
Zwiększona kompatybilność z materiałami |
|
Wysoka jakość wiązki (M2=1,2). |
→ |
Mniejsza plama, a zatem większa gęstość energii |
|
Chłodzenie wodą za pomocą agregatu chłodniczego. |
→ |
Maksymalna stabilność systemu w czasie. |
Podobał Ci się ten artykuł?
Udostępnij to
Powiązane artykuły
Świat laserów stale się rozwija.
Nie przegap najnowszych wiadomości ze swojej branży.
