Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Plastiche-RETEDISPLAY- Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Lasery znakujące mogą dokonywać bardzo kontrastowej, szybkiej obróbki prawie wszystkich tworzyw sztucznych i żywic.

 

 Tradycyjny laser światłowodowy (na podczerwień) umożliwia znakowanie szerokiej gamy elementów. Jeśli uwzględnimy wersję MOPA – czyli zmiennym impulsem – ilość i rodzaj możliwej obróbki laserowej znacznie wzrasta. Mniej powszechne są markery laserowe UV i CO2, mimo że pracują bardzo wydajnie na tego typu materiałach. Wraz z nadejściem technologii laserowej FlyPeak, łączącej wysoką moc szczytową z krótkim czasem trwania impulsu, nastąpił całkowity przełom w dziedzinie znakowania laserowego.

 

Wszystkie nowoczesne lasery omówimy szczegółowo w końcowej części artykułu. Firma LASIT zdobyła duże doświadczenie w ustawianiu parametrów i testowania znakowania z wykorzystaniem różnorodnych elementów źródłowych.

Campionatura01 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Przed przystąpieniem do znakowania elementu z tworzywa sztucznego zawsze zalecane jest przeprowadzenie testów znakowania w laboratoriach LASIT. Powodem jest fakt, iż laser w różny sposób reaguje na związki chemiczne, pigmenty i wszelkie dodatki, wpływające na efekt znakowania.

Standardowy laser światłowodowy umożliwia wykonywanie najczęstszych (i najbardziej zlecanych) procesów, takich jak: tonowanie, karbonizacja lub rozszerzanie materiału.

Poproś o bezpłatną konsultację online

Jeden z naszych ekspertów odpowie na pytania i zaproponuje najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb

Przesyłając ten formularz, akceptujesz naszą politykę prywatności

Procesy znakowania laserowego na materiałach z tworzyw sztucznych

SchiumaturaNew Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Rozszerzanie wiązki laserowej

Rozszerzanie to proces znakowania laserowego, wykorzystującego topienie się powierzchni plastiku. Materiał doprowadzony do temperatury wrzenia topi się. Kolejna faza – schładzanie – przebiega bardzo szybko. Zgazowane i odparowane bąbelki znajdują się w warstwie wierzchniej materiału bazowego i tworzą białawe wybrzuszenia. Daje to wyczuwalny, wypukły efekt znakowania. Efekt wizualny jest najmocniejszy w przypadku ciemnego materiału bazowego. Tu laser pracuje ze zmniejszoną mocą, ale czas trwania impulsów jest bardzo długi. Proces ten można zastosować w odniesieniu do wszystkich polimerów, których skład odpowiada za ostateczny kolor: jasny lub ciemny.

Karbonizacja

Karbonizacja umożliwia tworzenie silnych kontrastów na powierzchniach błyszczących. Podczas tego procesu laser nagrzewa powierzchnię materiału (do minimum 100°C), powodując wydzielanie tlenu, wodoru lub obu tych gazów. W rezultacie powstaje ciemny obszar o wysokim stężeniu węgla.


Podczas karbonizacji laser pracuje z energią niższą niż średnia. Ma to związek z dłuższym czasem znakowania niż w przypadku innych procesów. Karbonizację można stosować w odniesieniu do polimerów lub biopolimerów, na przykład materiałów organicznych takich jak drewno i skóra. Używany głównie do przyciemniania, na już ciemnych komponentach nie zapewnia maksymalnego kontrastu.

Carbonizzazione-Plastica Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych
Viraggio-Plastiche Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Zmiana koloru lub tonowanie

Znakowanie laserowe, obejmujące proces zmiany koloru, to w zasadzie proces elektryczny, który zmienia uporządkowanie makrocząsteczek (zmienia ich kierunek). W tym przypadku materiał „ulega dylatacji”, częściowo się rozszerzając. Nie odbywa się usuwanie ani przemieszczanie materiału. Pierwiastki „pigmentowe” w materiale podstawowym zawsze zawierają jony metali. Promieniowanie laserowe zmienia strukturę krystaliczną jonów i poziom uwodnienia kryształów. W konsekwencji skład samej substancji ulega przemianie chemicznej, powodując zmianę koloru z powodu większej intensywności pigmentu.

 

W odróżnieniu od poprzednich procesów częstotliwość lasera jest maksymalna. Zmniejsza się energia każdego impulsu. Ma to na celu uniknięcie nadmiernego rozszerzania się materiału lub usuwania części powierzchni.

Wszystkie polimery z tworzyw sztucznych mogą być poddawane procesowi zmiany koloru. W większości przypadków kierunek zmiany koloru następuje w stronę koloru ciemniejszego, rzadko uzyskuje się efekt świetlny.

Usuwanie

Usuwanie jest stosowane na wielowarstwowych elementach z tworzyw sztucznych (laminatach). Zgodnie z nazwą, proces ten składa się z usunięcia warstw powierzchniowych materiału bazowego. Różnica kolorów między różnymi warstwami tworzy kontrasty kolorystyczne. Ten kontrast kolorów jest wykorzystywany do tworzenia podświetlanych elementów samochodów.

 

Wszystkie elementy Night&Day w samochodach powstają poprzez usunięcie wierzchniej warstwy tworzywa sztucznego.

AdobeStock_310036380 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Zalety lasera

Tubicino-medico1 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych
ODPORNOŚĆ

W przeciwieństwie do innych technologii, znakowanie laserowe jest nieusuwalne i odporne na zużywanie, na wysokie temperatury i kwasy. W przypadku nanoszenia kodów ma to zasadnicze znaczenie dla zagwarantowania identyfikowalności elementu wraz z upływem czasu. W przypadku znakowania logotypów lub grafiki zwiększa to rozpoznawalność i jakość marki.

OSZCZĘDNOŚĆ
EKOLOGIA

brak trudnych do usunięcia toksycznych chemikaliów również przyczynia się do ochrony środowiska: do powietrza i wody nie dostają się niebezpieczne płyny i gazy.

PRĘDKOŚĆ
PRECYZJA

Znakowanie laserowe umożliwia tworzenie nawet najcieńszych i najbardziej szczegółowych kształtów geometrycznych z optymalną precyzją.

5656456 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych
64565 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych
WSZECHSTRONNOŚĆ
OBRÓBKA BEZKONTAKTOWA
INTEGRACJA Z SYSTEMAMI FABRYCZNYMI

marker laserowy jest w stanie łączyć się z systemami fabrycznymi poprzez automatyczne generowanie progresywnych kodów i numerów seryjnych oraz realizować obróbkę w trybie ciągłym.

Laser światłowodowy
foto-campioni-205 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Do obróbki laserowej najczęściej wykorzystywane są długości fal promieniowania podczerwonego (IR, Infrared). Taki laser jest zdecydowanie najczęściej używany w przemyśle do zastosowań związanych ze znakowaniem. W latach 2006-2007 zastąpił on laser diodowy i stał się niekwestionowanym liderem rynku.

Laser MOPA
ABS-BIANCO-1024x633 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Znakowarka laserowa MOPA jest w stanie znakować materiały z tworzyw sztucznych z zachowaniem czytelności i wysokiego kontrastu. Zmienny impuls gwarantuje optymalne wyniki i uproszczone zarządzanie znakowaniem. Wykonuje pracę szybciej niż tradycyjny laser światłowodowy.

Laser FlyPEAK
tag02 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

FLYPEAK łączy wysoką moc szczytową z bardzo krótkim czasem trwania impulsu w porównaniu do innych laserów w swojej klasie. Ten marker laserowy znakuje „na zimno”. Gwarantuje brak przypaleń i wysoką jakość kontrastu: dzięki działaniu w zakresie od pojedynczego strzału do impulsu 100 kHz o szerokości od 2 do 10 ns.

Laser UV
UVCampione-01 Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Laser ultrafioletowy Fly UV jest używany do znakowania materiałów delikatnych. Fly UV barwi powierzchnię produktu za pomocą procesu fotochemicznego. Ciepło wytwarzane podczas znakowania jest ograniczone w stopniu gwarantującym nieuszkadzanie elementu.

Laser CO2
co2-campione Procesy znakowania laserowego na powierzchniach z tworzyw sztucznych

Model FlyCO2 jest idealnym markerem laserowym do tworzyw sztucznych i jest wybierany do znakowania większości materiałów organicznych, których inne lasery nie mogą znakować. Markery laserowe CO2 mają moc od 10 W do 70W, są chłodzone powietrzem lub wodą.

Podobał Ci się ten artykuł?
Udostępnij to

Condividi su facebook
Condividi su linkedin
Condividi su whatsapp
Powiązane artykuły