Magazynki mogą pomieścić tabliczki o różnych rozmiarach, dzięki czemu są one najbardziej elastycznymi szablonami. Za pomocą tego samego systemu laserowego możemy znakować dowolną tabliczkę. Po zakończeniu znakowania laserowego czujnik wykrywa pozycję tabliczki, którą następnie pobiera system Pick&Place. W tym czasie kolejna tabliczka jest już gotowa do znakowania. Magazynki umożliwiają załadunek stosu tabliczek o wysokości 200 mm, dzięki czemu mogą pomieścić do 400 tabliczek o grubości 0,5 mm. Podstawa magazynków jest nieruchoma, natomiast górną część można zdjąć w kilka sekund i zastąpić częścią najlepiej dopasowaną do rozmiarów tabliczek przeznaczonych do oznakowania.
Przenośniki, które przenoszą pudełka z tabliczkami i etykietami zamówień, gwarantują uporządkowane zarządzanie pracą. Pudełka są opróżniane i ponownie umieszczane na przenośniku wejściowym, co pozwala maksymalnie wykorzystywać czas i optymalizować produkcję.
Firma LASIT specjalizuje się w projektowaniu spersonalizowanych programów, spełniających wymagania klientów. Na przykład można pobrać układ dla każdej tabliczki związanej z rodziną produktów i dynamicznie wypełnić go danymi odpowiednimi dla konkretnego produktu, wykorzystując bezpośredni dostęp do systemów SQL SERVER, AS400, ORACLE, SAP lub w dowolny inny sposób, udostępniony przez system fabryczny.
Istotną zaletą znacznika laserowego Tag Belt jest: wyposażenie go w etykieciarkę podłączoną do systemu fabrycznego, który automatycznie drukuje zlecenie produkcyjne. Etykieta trafia do pudełek zbiorczych z oznakowanymi tabliczkami transportowanymi przez przenośnik. Połączenie jest typu Odczyt RFID. Laser komunikuje się z systemem fabrycznym i na tej podstawie realizuje wymagany układ znakowania. Wykorzystując oprogramowanie, system znakowania laserowego przekazuje do etykieciarki etykietę, która ma zostać wydrukowana.
System Pick&Place składa się z: przyssawki podciśnieniowej wykorzystującej efekt Venturiego. To umożliwia pobranie tabliczki ze szczytu stosu bez jakiegokolwiek ryzyka jej uszkodzenia (co mogłoby mieć miejsce, gdyby pobieranie odbywało się z użyciem systemu pchającego/pneumatycznego).
Konstrukcja osi maszyny wykonana jest z podwójnych kształtowników stalowych. Po spawaniu zostaje ona rozłożona, a następnie obrobiona maszynowo z maksymalną precyzją w celu utworzenia powierzchni nośnych prowadnic z łożyskami kulkowymi, śrub kulowych i opraw łożyskowych.
Podobał Ci się ten artykuł?
Udostępnij to